Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-08-21 Kaynak:Bu site
Sadece birkaç dakikalık kullanımdan sonra kesici kenarını kaybeden bir motorlu testere zinciri üretkenliği azaltır. Düzgün kesimler bekleyerek bir işe başlarsınız, ancak çok geçmeden testere kütüğün yarısına kadar zorlanır. Talaş ince toza dönüşür. Çubuğu ahşabın içinden zorlamak için güç başlığını ağır bir şekilde itmek zorunda kalırsınız. Performanstaki bu ani düşüş verimliliği yok eder ve iş akışınızı bozar. Erken körelme nadiren bir üretim hatasıdır. Bu genellikle çevre kirliliğine, yanlış bileme geometrisine, metalürjik hasara veya uygulama için yanlış zincirin kullanılmasına işaret eder. Ağır döşeme için standart bir çapraz kesim zincirinin kullanılması, hızlı kenar kopmasını garanti eder. Bu temel nedenlerin göz ardı edilmesi, motor zorlanmasının artmasına, kılavuz çubuğun daha hızlı aşınmasına, operatörün ciddi şekilde yorulmasına ve geri tepme riskinin artmasına neden olur. Bunu düzeltmek sistematik bir teşhis yaklaşımı gerektirir. Kesicilerinizin arızalanmasının kesin nedenini belirleyin, bilemeniz mi yoksa değiştirmeniz mi gerektiğini değerlendirin ve önleyici kesme tekniklerini uygulayın.
Zemin Çarpmaları ve Aşındırıcılar Birincil Suçlulardır: Toprakla, kumla veya kirli ağaç kabuğuyla anlık temas bile zincirin mikroskobik kesici ucunu anında tahrip edebilir.
Isı, Metalurjik Tavlamayı Yıkar: Elektrikli taşlama makinelerinin agresif kullanımı, kesici dişlerin aşırı ısınmasına neden olabilir (mavi/siyah renk değişikliği ile gösterilir), çeliğin kalıcı olarak yumuşamasına ve daha sonra motorlu testere zincirinin hızla körelmesine neden olabilir.
Geometri ve Teknik Uzun Ömrü Belirler: Yanlış bileme açıları, ihmal edilen derinlik göstergeleri (tırmıklar) veya çok dik bir açıyla kesmek, zincirin ağaç liflerini kesmek yerine kazımaya zorlayarak aşınmayı hızlandırır.
Uygulama Eşleştirmesi Kritiktir: Motorlu testereyle frezeleme veya dilimleme için standart bir çapraz kesim zincirinin kullanılması, hızlı körelmeye ve düşük performansa neden olacaktır.
Stratejik Değiştirme ve Bakım: Kurtarılamaz zincir hasarının tanınması, boşuna bileme çabalarıyla boşa harcanan emeği önler ve güç başlığını gereksiz zorlanmalardan korur.
İçindekiler
Ahşap, gerçek dünyadaki ağaç kesme veya temizleme ortamında nadiren temizdir. Orman zemini boyunca kayan kütükler büyük miktarda enkaz topluyor. Çamur, çakıl ve kum kabuğun derinliklerine gömülür. Zinciriniz bu kirli ahşaba çarptığında kesicilere karşı yüksek hızlı bir taşlama çarkı gibi davranır. Kirin içindeki silika, kesici dişlerdeki endüstriyel krom kaplamadan fiziksel olarak daha serttir. Bu silika saniyeler içinde dişlerin mikroskobik kenarlarını soyar. Ahşabın kendisinin kesilmesinin zor olduğunu düşünebilirsiniz, ancak asıl hasarı ağaç kabuğunun içinde saklı olan aşındırıcı kir verir.
Yer saldırıları yıkıcı kenar kaybına neden olur. Dönen bir zincirle saniyenin çok küçük bir bölümünde bile kire dokunmak kesicileri mahveder. Modern bir motorlu testere zinciri saniyede 60 feet"i aşan hızlarda hareket eder. Bir kayaya, gömülü çit teline veya gizli bir çiviye çarpmak anında kesici köşeleri kırar ve yan plakaları tahrip eder. Operatörler genellikle toprağı kısa bir süre sıyırmanın ne kadar zarar verebileceğini hafife alıyor. Kesici kenar toprak veya taşla temasa dayanamaz.
Birçok kişi zayıf zincir performansından dolayı ahşabın yoğunluğunu suçluyor. Meşe, ceviz veya akasya kesmenin testereyi çam veya köknardan daha hızlı körelttiğini varsayıyorlar. Sertağaçlar daha fazla mekanik direnç sunarken, aşındırıcı ağaç kabuğu çok daha büyük bir faktör olmaya devam ediyor. Temiz, yoğun bir sert ağaç parçası keskin bir zincirle güzelce kesilir. Rüzgârın savurduğu kumla kaplı yumuşak bir çam kütüğü aynı zinciri neredeyse anında yok edecektir. Aşınmayı teşhis ederken ağacın türü yerine kabuğun temizliğine odaklanın.
Testere dişleri yüksek karbonlu çelikten üretilmiştir. Üretim sırasında bu çelik, temperini oluşturmak için hassas bir ısıl işlem sürecinden geçer. Temper, metalin sertliğini ve dayanıklılığını belirler. Uygun şekilde temperlenmiş bir diş, ağır darbe altında parçalanmayı önleyecek kadar esnek kalarak jilet gibi keskin bir kenara sahiptir. Üst plakadaki ince krom kaplama tabakası, yapısal destek için tamamen bu sert çelik desteğe dayanmaktadır.
Aşırı sürtünme ısısı bu öfkeyi yok eder. Yüksek hızlı elektrikli öğütücülerin yanlış kullanımı ısı hasarının en yaygın nedenidir. Bir dişi soğumadan çok agresif bir şekilde taşlarsanız metal hızla aşırı ısınır. Yeterli çubuk yağı olmadan kesim yapmak tamamen aynı sonucu verir. Kuru zincir ile ahşap arasındaki sürtünme, çeliğin moleküler yapısını temelden değiştiren yoğun bir ısı üretir. Öfke çekildiğinde çelik tamamen yumuşar. Bu yumuşak çelik nedenidir . , mükemmel bir bileme seansından sonra motorlu testere zincirinizin hızla körelmesinin
Mahvolmuş bir öfkeyi sahada görsel olarak teşhis edebilirsiniz. Kesici dişlerin krom üst plakasını inceleyin. Çalışma köşesinin yakınında mavi, kahverengi veya siyah renk değişikliği olup olmadığına bakın. Bu mavileşme çeliğin aşırı ısındığının ve yumuşadığının yadsınamaz kanıtıdır. Mavileşmiş bir diş, metal yumuşak olduğu için bir el törpüsü ile kolayca keskinleşecektir, ancak asla ahşapta bir kenar tutmayacaktır. Yumuşak metal, ahşapla temas ettiğinde hemen yuvarlanır. Döngü boyunca yaygın mavileşme görürseniz, zincir kalıcı metalurjik hasara uğramıştır.
Yanlış dosya boyutunun kullanılması kesme geometrisini tamamen bozar. Zincir hatveleri, doğru kanca açısını korumak için belirli eğe çapları gerektirir. Örneğin, 3/8 inçlik düşük profilli bir zincir üzerinde 7/32 inçlik bir eğe kullanmak yemek borusunu çok derin keser. Yan plakada ciddi bir kanca oluşturur. Bu ince, kancalı kenar agresif bir şekilde kavrar ancak ahşabın içinde anında kırılır. Tersine, çok küçük bir eğe kullanmak kesme köşesinin körelmesine neden olur ve yan plakayı geriye doğru iter. Dosya boyutunu tam olarak zincir adımıyla eşleştirmeniz gerekir.
Fabrika üst plakası kesme açısının değiştirilmesi kenar tutuşunu azaltır. Çoğu standart zincir 25 ila 30 derecelik bir üst plaka açısı kullanır. Serbest el ile eğelerseniz ve kazara bu açıyı 40 dereceye kadar iterseniz, kesme köşesi çok keskin ve kırılgan hale gelir. Standart bir çapraz kesim zincirinde 10 dereceye kadar düzleştirirseniz, çapraz taneli lifleri koparmakta zorlanır. Döngü boyunca eşit olmayan açılar testerenin daire şeklinde kesmesine, çubuğun bağlanmasına ve kesiciler üzerinde eşit olmayan bir gerilim oluşmasına neden olur.
Yaygın olarak tırmık olarak bilinen derinlik göstergeleri, her dişin ne kadar odun ısırdığını belirler. Kesicinin hemen önünde oturuyorlar. Bileme sırasında derinlik mastarlarını ihmal ederseniz, diş geriye doğru törpülendiğinde bunlar eninde sonunda kesici kenardan daha uzun hale gelir. Tırmıklar çok yüksek olduğunda kesiciler fiziksel olarak ahşaba ulaşamaz. Zincir yüzeyde kayıyor. Operatör daha sonra testereyi aşağı doğru zorlayarak, kenarın hızla körelmesine neden olan büyük bir sürtünme yaratır.
Operatör tekniği zincirin ömründe büyük rol oynar. Ahşaba dik ve garip bir açıyla saldırmak zinciri dilimlemek yerine kazımaya zorlar. Kesiciler, ahşap liflerini belirli açılarda verimli bir şekilde kesmek için tasarlanmıştır. Çubuğun ağır fiziksel baskıyla kesim boyunca zorlanması, şasiye gereksiz mekanik yük bindirir. Testerenin kendi kendine beslenmesine izin verin. İtmeniz gerekiyorsa geometriniz yanlıştır veya zinciriniz zaten kördür.
Kör bir zinciri çalıştırmak kılavuz çubuğunuza zarar verir. Kesiciler ısırmayı reddettiğinde, operatörler doğal olarak kolları daha sert bir şekilde aşağı bastırır. Bu aşırı aşağı doğru basınç, zincir tahrik bağlantılarının çubuk raylarına ağır bir şekilde sürtünmesine neden olur. Raylar sonunda dışarıya doğru yayılır ve dengesiz bir şekilde aşınır. Bu taçlandırılmış bir çubuk oluşturur. Taçlı bir çubuk, zincirin yan yana eğilmesine olanak tanır, bu da çarpık kesimlere, çubukların sıkışmasına ve zincir şasisinde daha hızlı aşınmaya neden olur.
Kör bir zinciri zorladığınızda güç başlığındaki termal yük önemli ölçüde artar. Keskin bir zincir ahşabın içinden geçerek motor devrini optimum güç bandında tutar. Kör bir zincir motoru tıkar. Santrifüjlü kavrama sürekli olarak kavrama tamburuna doğru kayar ve çok yüksek ısı üretir. Bu ısı doğrudan krank miline ve yağ pompası grubuna aktarılır. Kör bir zincirin itilmesi sıklıkla debriyajın zamanından önce arızalanmasına, yağ pompası dişlilerinin erimesine ve motor silindirlerinin çizilmesine neden olur.
Kör ekipmanlarla kesim yapmak fiziksel enerjinizi tüketir. Motorlu testereler ağır işleri yapmak üzere tasarlanmıştır. Sadece güç başlığını yönlendirmeniz ve gazı yönetmeniz gerekir. Kesim yapmak için ağır baskı uygulamanız gerektiğinde ergonomik kontrolü kaybedersiniz. Kollarınız çabuk yorulur, tutuşunuz zayıflar ve duruşunuz dengesiz hale gelir. Bu fiziksel yorgunluk, uzun bir iş gününün sonunda özensiz tekniğe ve kötü karar vermeye yol açar.
Körelmiş zincirler geri tepme riskini önemli ölçüde artırır. Geri tepme, kılavuz burnunun üst çeyreğindeki kesicilerin ahşabı dilimlemek yerine ahşabı yakalaması durumunda meydana gelir. Motorun dönme kuvveti kılavuz çubuğu anında yukarı ve operatöre doğru geriye doğru fırlatır. Keskin kesiciler lifleri temiz bir şekilde keserek bu kavrama etkisini en aza indirir. Kör kesiciler kör kancalar gibi davranır. Tahtayı kırarlar, zinciri durdururlar ve şiddetli, kontrol edilemeyen geri tepme reaksiyonlarını tetiklerler.
Her kör zincirin çöp kutusuna ihtiyacı yoktur. Zincir belirli kriterleri karşılıyorsa küçük kenar kaybını kolayca düzeltebilirsiniz. Öncelikle kesici dişleri kontrol edin. Tüm döngü boyunca boyut olarak nispeten aynı olmalıdırlar. İkinci olarak ısı hasarı olup olmadığını inceleyin. Krom üst plakalar parlaksa ve mavi veya siyah renk değişikliği içermiyorsa, kıvam sağlamdır. Son olarak bağlantı şeritlerinde ve tahrik bağlantılarında herhangi bir çatlama veya ciddi aşınma belirtisi göstermediğinden emin olun. Zincir bu incelemeyi geçerse yeniden bileme için en uygun adaydır.
Elle eğeleme genellikle rutin bakım için elektrikli taşlamadan daha üstündür. Bir el törpüsü minimum miktarda malzemeyi kaldırır ve sıfır ısı üretir. Bu, çeliğin fabrika sıcaklığını mükemmel şekilde korur. Sahada hızlı bir şekilde üstünlük sağlamanıza olanak tanır. Ağır hasar görmüş zincirler için elektrikli öğütücüleri ayırın. Bir kayaya çarparsanız ve birden fazla dişi ciddi şekilde kırarsanız, taşlama makinesi kesicileri verimli bir şekilde yeniden şekillendirebilir. Ancak metalin aşırı ısınmasını önlemek için taşlama çarkına hızlı ve hafif vuruşlar yapmalısınız.
Bir zinciri ne zaman atmanız gerektiğini bilmek zamandan tasarruf sağlar ve ekipmanın hasar görmesini önler. Kesicinin üst plakasındaki tanık işaretini arayın. Bu küçük damgalı çizgi, dişin kullanım ömrünün sona erdiğini gösterir. Bu işareti geçmişse diş etkili veya güvenli bir şekilde kesilemeyecek kadar küçüktür. Şasiyi yakından inceleyin. Çatlak bağlantı kayışları, kırık tahrik bağlantıları veya eksik perçinler, zincirin yapısal olarak tehlikeye girdiği ve derhal atılması gerektiği anlamına gelir.
Şiddetli öfke kaybı, yaşamın sonunun kesin bir göstergesidir. Döngünüzdeki dişlerin yarısı öğütücünün kötü kullanımından veya kurumasından dolayı mavileşmişse, hiçbir törpüleme onları kurtaramaz. Emeğinizin maliyet-faydasını tartmalısınız. Ağır hasar görmüş, ısıdan zarar görmüş bir zinciri kurtarmak için bir saat harcamak zaman kaybıdır. Yeni, fabrika çıkışı keskinlikte bir döngü satın almak, anında yatırım getirisi sağlar. Kesme verimliliğinizi geri kazandırır ve güç başlığınızı gereksiz zorlanmalardan korur.
Zincir seçimi aşındırıcı ortamlardaki performansı belirler. Yarı keski ve tam keski profilleri arasında seçim yapmalısınız. Tam keski zincirler keskin, kare kesme köşelerine sahiptir. Temiz keresteyi inanılmaz derecede hızlı keserler, ancak kirle temas ettiklerinde anında matlaşırlar. Yarı keski zincirler yuvarlatılmış çalışma köşelerine sahiptir. Bu yuvarlak profil, darbe kuvvetlerini daha iyi dağıtır ve kirli, aşındırıcı koşullarda kenarı önemli ölçüde daha uzun süre tutar. Çalıları temizliyorsanız, kaymış kütükleri kesiyorsanız veya yere yakın çalışıyorsanız daima yarı keski zinciri kullanın.
Zincir Profili | Çalışma Köşesi Şekli | En İyi Uygulama | Kirli Ahşapta Kenar Tutma |
|---|---|---|---|
Tam Keski | Kare | Temiz, yeşil kereste kesimi | Fakir |
Yarı Keski | Yuvarlak | Kaymış kütükler, fırça temizleme | Harika |
Mikro Keski | Küçük Yarıçap | Genel yakacak odun kesimi | İyi |
Koparma Zinciri | Kare veya Yarı (10 derecelik açı) | Testere frezeleme, dilimleme | Ilıman |
Uyumsuz uygulamalar zincirleri hızla yok eder. En yaygın tuzak, motorlu testereyle frezeleme için standart çapraz kesim zinciri kullanmaktır. Çapraz kesim zincirleri, ahşap liflerini damar boyunca kesmek için tasarlanmış 30 derecelik bir üst plaka açısı kullanır. Döşeme, damara paralel kesmeyi gerektirir. Frezeleme için çapraz kesimli bir zincir kullanırsanız, bu kaba tahta parçalarını koparır, aşırı ısınır ve motorlu testere zincirinin hızla körelmesine neden olur . Özel bir sökme zinciri kullanmalısınız. Yırtma zincirleri, ahşabı damar boyunca düzgün bir şekilde tıraş eden, ısıyı ve aşınmayı büyük ölçüde azaltan 10 derecelik sığ bir üst plaka açısına sahiptir.
Zincirinizi kirden uzak tutmak ilk savunma hattınızdır. Asla yerde düz duran bir kütüğü kesmeyin. Çubuk kaçınılmaz olarak kütüğün alt kısmını kıracak ve toprağa çarpacaktır. Kütüğü kaldırmadan önce yuvarlamak ve yükseltmek için bir kereste kriko kullanın. Eğer bir odun krikosu yoksa, kütüğün dörtte üçünü kesin, bir tavus kuşu ile yuvarlayın ve kesimi üstten bitirin. Alternatif olarak, daha küçük dallar için özel bir destek standı kullanın.
Testereyi çalıştırmadan önce kirli keresteyi temizleyin. Kaymış kütükler işliyorsanız, ağaç kabuğu muhtemelen çamur ve kumla doludur. Kesim hattını temizlemek için birkaç dakikanızı ayırın. Kirli kabuğu tam olarak kesmeyi planladığınız yerden çıkarmak için bir balta veya havlayan bir sopa kullanın. Tel fırçayla hızlı bir geçiş de gevşek kumu temizleyebilir. Aşındırıcıları zincir ahşaba çarpmadan önce çıkarmak, kesici kenarınızın ömrünü katlanarak uzatır.
Serbest el ile dosyalama genellikle tutarsız açılara ve bozuk geometriye yol açar. Mekanik yardımlar kullanarak sıkı bir bileme protokolü uygulayın. Eğe kılavuzları, silindir kılavuzları veya kelepçeli kütük mengeneleri her seferinde tam 25 derece veya 30 derece üst plaka açısını korumanızı sağlar. Bu kılavuzlar aynı zamanda eğe derinliğini de kontrol ederek yan plakayı takmanızı veya kesiciyi geriye eğmenizi önler. Tüm dişlerdeki tutarlı geometri, testerenin düz ve pürüzsüz kesim yapmasını sağlar.
Kılavuz Çubuğunu Sabitleyin: Eğeleme hareketi sırasında hareketi önlemek için motorlu testere çubuğunu bir kütük mengenesine sıkıştırın.
Başlangıç Dişini Belirleyin: En kısa kesici dişi bir kereste boya kalemi ile işaretleyin. Diğer tüm dişleri bu uzunluğa uyacak şekilde törpüleyeceksiniz.
Eğe Kılavuzunu Konumlandırın: Açı işaretlerini kılavuz çubuğa paralel olacak şekilde hizalayarak eğe kılavuzunu düz bir şekilde üst plakaya yerleştirin.
Eğeleme Darbesini Gerçekleştirin: Eğeyi düzgün ve eşit bir basınçla ileri doğru itin. Dosyayı asla kesicinin üzerinden geriye doğru sürüklemeyin.
Derinlik Göstergelerini Kontrol Edin: Tüm kesicileri eğeledikten sonra, zincir boyunca bir derinlik ölçer aleti yerleştirin ve yuvanın üzerinde çıkıntı yapan tüm tırmıkları eğeleyin.
Derinlik göstergesi bakımı tartışılamaz. Kesicileri eğeleyip tırmıkları görmezden gelemezsiniz. Kesici diş geriye doğru eğildiğinde açılı üst plaka nedeniyle kısalır. Derinlik göstergesi eşleşecek şekilde alçaltılmalıdır. Her üç ila dört bileme işleminde bir derinlik ölçüm kontrolü yapılmasını zorunlu kılın. Uygun bir derinlik ölçüm aleti ve düz bir eğe kullanın. Aleti kesicilerin üzerine yerleştirin ve tırmığın yuvanın üzerine çıkan tüm kısımlarını törpüleyin. Bu, zincirin zorlamadan doğru derinlikte beslenmesini sağlar.
Sürtünme, yüksek karbonlu çeliğin düşmanıdır. İlk kesiminizi yapmadan önce çubuk yağı akışının uygun olduğunu doğrulamanız gerekir. Yağ askısı testini gerçekleştirin. Testereyi çalıştırın ve kılavuz çubuğun ucunu temiz bir kütük veya karton parçasından birkaç santim uzakta tutun. Motoru birkaç saniye yarı gaza getirin. Çubuğun burnundan çıkan belirgin bir yağ çizgisi görmelisiniz. Yüzey kuru kalırsa çubuk raylarınızı temizleyin, yağ deliğini kontrol edin ve akış yeniden sağlanana kadar yağlayıcı pompası vidasını ayarlayın.
Doğru zincir gerginliği mikro talaşlanmayı önler. Gevşek bir zincir kesikte şiddetli bir şekilde titriyor. Bu gevezelik, kesici köşelerin düzgün bir şekilde dilimlemek yerine ahşaba çarpmasına neden olarak krom kenarında mikroskobik çatlaklara yol açar. Çok sıkı bir zincir çubuk raylarına bağlanarak büyük sürtünme ve ısı üretir. Zinciri, çubuğun alt kısmına tam oturacak şekilde gerin. Zinciri elle kolayca çubuğun etrafından çekebilmeniz ve tahrik baklalarının aşağı doğru çekildiğinde raylara geri oturması gerekir.
Motorlu testere zincirinin hızlı bir şekilde körelmesini önlemek, aşındırıcı kirlenme, aşırı ısı, yanlış bileme geometrisi, zayıf yağlama veya uygun olmayan zincir tipi gibi gerçek nedeni belirlemekle başlar. Doğru zincir seçimi ve tutarlı bakım, kesme verimliliğini artırabilir, kılavuz çubuk ve güç başlığındaki gereksiz aşınmayı azaltabilir ve kesme sisteminin kullanım ömrünü uzatabilir. Zhejiang TriLink Huihuang Co. LTD, ormancılık, ahşap işleme ve profesyonel kullanıcılar için endüstri deneyimini ürün performansına ve güvenilir kesme uygulamalarına odaklanmayla birleştirerek testere zincirleri ve ilgili kesme çözümlerinde uzmanlaşmıştır.
Acilen değiştirilmesi gerekip gerekmediğini belirlemek için mevcut zincirinizde mavi renk değişikliği veya eşit olmayan kesici uzunlukları olup olmadığını inceleyin.
Zincir hatveniz için tam eğe boyutuna ve derinlik ölçüm aletine sahip özel bir elle eğeleme kiti satın alın.
İlk kesiminizi yapmadan önce, kaymış kütüklerdeki çamuru ve kumları bir balta veya tel fırça kullanarak temizleyin.
Herhangi bir ağır devirme veya sallama işlemine başlamadan önce uygun yağlama akışını doğrulamak için bir kütüğe karşı yağ askısı testini yapın.
C: Elektrikli taşlama makinesiyle daha önce yapılan bileme işlemi sırasında çeliğin sertliği bozulmuş ve metalin bir kenarı tutamayacak kadar yumuşak kalmasına neden olmuş olabilir. Alternatif olarak, derinlik ölçüleriniz çok yüksek olabilir, bu da dişlerin ısırmasını engelliyor olabilir veya çok dik bir açıyla kesiyor olabilirsiniz, bu da zinciri dilimlemek yerine kazımaya zorlar.
C: Döşeme, yırtılma olarak bilinen ahşap damarına paralel kesmeyi gerektirir. Standart zincirler çapraz kesim için 30 derecelik açıyla tasarlanmıştır. Bunları frezeleme için kullanmak kesicilere çok büyük mekanik yük bindirir, aşırı ısınmalarına ve hızla körelmelerine neden olur. Döşeme için özel 10 derecelik bir sökme zinciri kullanmalısınız.
C: Uygun yağlamayla temiz kerestede yüksek kaliteli bir zincir, iki ila üç saatlik sürekli kesim boyunca keskin kalabilir. Ancak kire, kayalara veya kirli ağaç kabuğuna çarpmak kenarı bir saniyeden daha kısa sürede tahrip edebilir. Uzun ömür tamamen kesme ortamına ve operatörün tekniğine bağlıdır.
C: Hayır. Kesici dişlerdeki mavi, kahverengi veya siyah renk değişikliği, yüksek karbonlu çeliğin temperini kaybettiğini gösterir. Metal kalıcı olarak yumuşatılır. Keskin bir şekilde törpüleyebilseniz de, ahşapla temas ettiği anda yuvarlanacak ve donuklaşacaktır. Zincir değiştirilmelidir.
C: Sertağaç kesilmeye karşı daha fazla direnç sunar, ancak ahşap temizse zinciri doğası gereği çok daha hızlı köreltmez. Hızlı körelmenin ana nedeni, kabukta sıkışan aşındırıcı kir, kum ve çakıllardır. Kirli yumuşak ağaç, zinciri temiz sert ağaçtan çok daha hızlı köreltir.
C: Tam keski zincirlerin, temiz ahşabı son derece hızlı kesen, ancak kirlendiğinde anında körelten keskin, kare köşeleri vardır. Yarı keski zincirlerin çalışma köşeleri yuvarlatılmıştır. Bu yuvarlak profil darbelere daha iyi dayanır ve aşındırıcı, kirli koşullarda kenarı çok daha uzun süre tutar, bu da onları genel temizlik için ideal kılar.
C: Her üç ila dört bileme işleminde derinlik ölçümlerinizi kontrol etmeli ve ayarlamalısınız. Kesici diş geriye doğru törpülendiğinde kısalır. Tırmıklar eşleşecek şekilde indirilmezse zincir ahşabı ısırmaz, bu da aşırı sürtünmeye ve düşük kesme performansına neden olur.
