Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-08-21 Kaynak:Bu site
Güvenliği ihlal edilmiş bir motorlu testere zincirinin çalıştırılması, ciddi operasyonel aksaklıklara neden olur ve iş sahasında önemli güvenlik riskleri doğurur. Operatörler genellikle zamanından önce aşınmayı standart bozulmayla karıştırır, mükemmel kalitede çeliği atar veya tehlikeli, hasarlı ekipmanı çok ileri iter. Ormancılık ve kesme uygulamalarında, motorlu testere zincirinin ömrü nadiren kronolojik zaman veya kesin saatlerle ölçülür. Bunun yerine malzeme aşınmasını, bileme döngülerini ve kümülatif çalışma koşullarını değerlendiriyoruz. Zincir sağlığını doğru bir şekilde değerlendirmek için teknik bir çerçeveye ihtiyacınız var. Bu kılavuz, kritik aşınma faktörlerini tanımlar ve agresif bakım ile tam değiştirme arasında maliyet-fayda kararı vermenize yardımcı olur. Aşınma işaretlerini nasıl okuyacağınızı, çevredeki testere bileşenlerini nasıl değerlendireceğinizi ve sahada zaman kaybetmeden kesme verimliliğinizi nasıl en üst düzeye çıkaracağınızı öğreneceksiniz.
Standart bir motorlu testere zincirinin kullanım ömrü, zincirin yabancı cisimlerden ciddi hasar görmemesi koşuluyla, tipik olarak 5 ila 10 uygun bileme işlemi sağlar.
Zincirin ömrü büyük ölçüde testerenin "ekosistemine" bağlıdır; aşınmış bir tahrik dişlisi veya hasarlı bir kılavuz çubuğu, yepyeni bir zinciri hızla tahrip eder.
Kesiciler üzerindeki görsel aşınma işaretleri, ne kadar yakın zamanda satın alındığına bakılmaksızın, zincirin güvenli çalışma ömrünün mutlak olarak sona erdiğini belirtir.
Endüstri standartları, genel kesme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla kılavuz çubuklar için 4"e 1 değiştirme oranını ve tahrik dişlileri için 2"ye 1 oranını zorunlu kılar.
İçindekiler
Zincirin ömrünü değerlendirmek, takvimden ziyade malzeme kaldırmaya bakmayı gerektirir. Normal kesme koşulları altında standart bir yarı keski veya tam keski zinciri, 5 ila 10 arası uygun bileme temel beklentisi sunar. Yuvarlak bir eğeyi veya taşlama diskini kesici dişlerin üzerinden her geçirdiğinizde üst plakanın bir kısmını çıkarırsınız. Kesici bir üst plaka, yan plaka, derinlik mastarı ve çalışma köşesinden oluşur. Çalışma köşesi ahşap liflerinin fiili olarak kesilmesini sağlar. Üst plaka, çelik şasi üzerinde sert krom kaplamaya sahiptir. Kromun altındaki taze, keskin çeliği ortaya çıkarmak için körelmiş veya hasarlı kenarı törpülemelisiniz. Üst plakayı yapısal sınırına kadar eğelediğinizde kesici artık ağaç liflerini etkili bir şekilde kesemez. Bileme sayısı, eğeleme tekniğinizin ne kadar agresif olduğuna ve çalışma sırasında kesicinin ne kadar hasara maruz kaldığına bağlı olarak değişir. Tam keski zincirler, son derece hızlı kesen ancak kirli koşullarda kenarlarını hızla kaybeden kare köşelere sahiptir. Yarı keski zincirler, kenarı daha uzun süre tutan yuvarlatılmış köşelere sahiptir ve bileme seansları arasındaki süreyi uzatır.
Kullanım ömrünün çalışma saatleri cinsinden ölçülmesi, zincir sağlığına ilişkin hatalı bir tablo ortaya koyar. Yalnızca temiz, kabukları soyulmuş keresteyle çalışan bir ağaç oymacısı için bir zincir kolaylıkla 40 saat dayanabilir. Aynı zincir, çamurlu, kum dolu kütük ağaçlarını budayan bir operatör için iki saatten az dayanabilir. Kaymış kütükler kirin içinden geçerek küçük kayaları ve silikayı doğrudan kabuğa gömüyor. Kabuk, aşındırıcı maddeler için sünger görevi görür. Zincir bu kuma çarptığında kesiciler anında körelir. Temiz ahşap, kesicilerin düzgün bir şekilde dilimlemesini, minimum ısı üretmesini ve keskin kenarın uzun süre korunmasını sağlar. Çalışma koşulları, aşınma oranlarını motorun çalışma süresinden çok daha fazla belirler. Donmuş ahşabın kesilmesi de dinamiği değiştirir. Donmuş ahşap, kesicilere karşı katı beton gibi davranarak daha sık rötuş yapılmasını gerektirir ve üst plakanın genel aşınmasını hızlandırır.
Farklı kesme uygulamaları, farklı bakım sıklıkları gerektirir ve benzersiz aşınma beklentileri belirler. Sürekli motorlu testere oymacılığı, hassas ve keskin uçlar gerektirir. Oymacılar, karmaşık detay işlerini sürdürmek için genellikle her saat başı zincirlerine rötuş yapar, bu da sık eğeleme nedeniyle genel kullanım ömrünün kısalmasına yol açar. Tipik olarak çok küçük kesicilere sahip özel çeyrek inç aralıklı zincirler kullanırlar, bu da zincir ölmeden önce eğelenecek daha az malzeme olduğu anlamına gelir. Mevsimlik konut yakacak odun toplama genellikle testere tezgâhında daha temiz odun kesmeyi içerir. Bir ev sahibi, tek bir zinciri birden fazla mevsim kullanabilir ve onu yılda yalnızca birkaç kez bileyebilir. Günlük profesyonel ormancılık operasyonları zincirleri yoğun ve sürekli strese maruz bırakır. Profesyonel ağaç kesiciler hızlı aşınma bekler ve en yüksek kesim verimliliğini korumak için genellikle tek bir hafta içinde birkaç zincirden geçerler. Eğelemek için durmak yerine tarlada zincirleri değiştiriyorlar, kör zincirleri toplu taşlama için atölyeye geri götürüyorlar.
Birçok operatör, zincirlerin zaman içinde fiziksel olarak lastik bantlar gibi esnediğine inanmaktadır. Zincirler fiziksel olarak esnemez. Çelik bağlantı kayışları uzamaz. Bunun yerine tahrik bağlantılarının içindeki perçinler ve delikler sürtünme nedeniyle aşınır. Bu bileşenler birbirlerine sürtündükçe, mikroskobik metal kaybı her bir bağlantı arasındaki fiziksel mesafeyi artırır. Düzinelerce tahrik bağlantısındaki bu kümülatif aşınma, zincirin kılavuz çubuğundan gevşek bir şekilde sarkmasına neden olur. Uygun yağlama bu sürtünmeyi en aza indirir, ancak doğal aşınma sonuçta zincirin gerginin ayar kapasitesinin ötesinde uzamasına neden olur. Gergi pimindeki ayar boşluğu bittiğinde zincir şasesi tamamen aşınmıştır. Zinciri kısaltmak için tahrik baklasının çıkarılması, kalan perçinlerin ciddi yapısal bozulmasını göz ardı eden tehlikeli bir uygulamadır.
Kaza sonucu hasar, erken zincir ölümünün önde gelen nedenidir. Gizli bir çiviye, gömülü bir tele veya bir kayaya çarpmak, yeni bir zinciri daha ilk kullanımda mahvedebilir. Yüksek hızlı darbeler kesicilerin üzerindeki krom kaplamayı paramparça eder ve altındaki çeliği deforme eder. Diş yapışık kalsa bile yapısal geometri sıklıkla bozulur. Silika ve kir, zincire karşı taşlama macunu görevi görür. Olgunlaşmış sert ağaçların kesilmesi, yeşil yumuşak ağaçlara kıyasla aşınmayı da hızlandırır. Kuru sert ağaç lifleri yoğun ve kırılgandır, kopmak için daha fazla mekanik kuvvet gerektirir, bu da kesici kenarı yeşil yumuşak ahşabın nem açısından zengin, esnek liflerine göre daha hızlı köreltir. Ölü meşe veya ceviz herhangi bir kesicinin sınırlarını zorlayacak ve dayanıklılığı korumak için genellikle biraz farklı bir eğeleme açısı gerektirecektir.
Kestiğiniz ağaç türü, kesicilerinizin aşınma oranını büyük ölçüde değiştirir. Çam, ladin ve köknar gibi yumuşak ağaçlar yüksek nem seviyelerine ve daha az yoğun lif yapısına sahiptir. Keskin bir zincir, yumuşak ahşabın içinden minimum dirençle kayar ve kesici kenarı saatlerce korur. Meşe, ceviz ve akasya gibi sert ağaçlar tamamen farklı bir zorluk teşkil ediyor. Sert ağacın yoğun, sıkı bir şekilde paketlenmiş liflerinin kesilmesi için çok daha fazla mekanik kuvvet gerekir. Bu artan direnç, kesicinin çalışma köşesinde daha yüksek sıcaklıklar oluşturarak çeliği çok daha hızlı köreltir. Sıcaklık da kritik bir rol oynar. Kış aylarında donmuş keresteyi kesmek beton kesmeye benzer. Ahşabın içindeki nem donarak dişin mikroskobik kesici kenarını parçalayan inanılmaz derecede sert bir yüzey oluşturur. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışan operatörlerin zincirlerini daha sık törpülemeleri ve sıklıkla yarı keski zincir tasarımına geçmeleri gerekir. Yarı keski kesicinin yuvarlak çalışma köşesi, donmuş ahşabın acımasız etkisine tam keski zincirin kırılgan, sivri köşesinden çok daha iyi dayanır.
Gevşek bir zincir kılavuz çubuk raylarına çarpar ve tahrik bağlantılarına zarar verir. Gerginlik çok düşük olduğunda, tahrik bağlantıları çubuk oluğundan dışarı çıkar ve tekrar tekrar aşağıya çarpar. Bu dövme etkisi, tahrik bağlantılarının alt kısmını düzleştirerek bunların dişliye düzgün şekilde oturmasını engeller. Yağlama arızaları bu sorunu daha da artırır. Çubuk ve zincir yağı, çelik bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltır. Yetersiz yağ akışı sürtünmenin artmasına neden olur. Ortaya çıkan ısı perçinleri genişletir, çubuk raylarını yakar ve zincir çeliğinin sertliğini bozar. Kuru bir zincir birkaç dakika içinde bağlanacak, aşırı ısınacak ve felaketle sonuçlanacak şekilde arızalanacaktır. Yağ pompası çıkışınızı çubuğun uzunluğuna ve yağın viskozitesine göre ayarlamanız gerekir. Kış kesimi, uygun akışı sağlamak için daha ince yağ gerektirirken yaz kesimi, yağın eğirme zincirinde tutulması için daha kalın yapışkanlaştırıcılar gerektirir.
Operatörün tekniği motorlu testere zincirinin ömrünü doğrudan etkiler . Keskin bir zincir ahşabı besliyor. Operatörün yalnızca testereyi yönlendirmesi ve işi motor devrinin yapmasına izin vermesi gerekir. Bir zincir köreldiğinde, operatörler genellikle testereyi aşağı doğru zorlayarak veya tampon sivri uçlarını agresif bir şekilde kullanarak bunu telafi ederler. Kör bir zinciri ahşabın içinden itmek aşırı sürtünme ve ısı üretir. Bu ısı doğrudan kesicilere aktarılarak çeliği maviye dönüştürür. Mavileştirilmiş çelik fabrika ısısını kaybetmiştir. Ne kadar mükemmel eğelerseniz eğeleyin, yumuşar ve artık keskin bir kenar tutmaz. Testereyi zorlamak aynı zamanda çubuk raylarındaki aşınmayı hızlandırır, motor kavramasını zorlar ve zincirin kesimin ortasında kopma olasılığını artırır.
Üreticiler görsel aşınma işaretlerini doğrudan kesicilerin üzerine damgalıyor. Bu tanık izleri tipik olarak dişin üst plakasına ve yan plakasına kazınmış küçük çizgiler halinde görünür. Sıkı bir güvenlik ve performans işlevine hizmet ederler. Kalan zincir ömrünü değerlendirmek için bu işaretleri bulmalısınız. Zor kural basittir: Kesiciyi tekrar tanık işaretine eğelediğinizde zinciri emekliye ayırmanız gerekir. Bu çizginin aşılması dişin yapısal bütünlüğünü tehlikeye atar. Kesici, talaşları etkili bir şekilde temizleyemeyecek kadar kısalır, bu da şiddetli geri tepme ve zincirin kırılma riskini artırır. Üst plaka açısı da siz geriye doğru eğelediğinizde değişir, kesme dinamikleri değişir ve testerenin kontrol edilmesi zorlaşır.
Görsel incelemeler kesici dişlerin ötesine geçmelidir. Ölümcül zincir hasarını tespit etmek için sıkı bir kontrol listesine ihtiyacınız var. Eksik kesici dişleri, bükülmüş bağlantı kayışlarını, çatlamış perçinleri ve ciddi şekilde çapaklanmış tahrik bağlantılarını arayın. Dişleri eksik olan bir zinciri çalıştırmak tehlikeli bir çalışma ortamı yaratır. Kesme sırasındaki boşluk asimetrik yüklemeye neden olur. Testere kesim sırasında şiddetli bir şekilde sarsılarak şiddetli titreşime neden olacaktır. Bu titreşim operatörün yorulmasını hızlandırır ve kılavuz çubuk raylarında eşit olmayan aşınmaya neden olur. Herhangi bir çatlak bileşen, zincirin yapısal olarak tehlikeye girdiği ve yük altında kırılabileceği anlamına gelir. Operatöre doğru fırlayan kopmuş bir zincir, rutin denetimlerin önlediği en kötü senaryodur.
Tahrik bağlantıları kılavuz çubuk oluğunun içine oturur ve tahrik dişlisine geçer. Zinciri çubuktan çekin ve tahrik baklalarının alt noktalarını inceleyin. Düzgün, hafif sivri bir şekle sahip olmalıdırlar. Uçlarda düzleşme, çapaklanma veya aşırı aşınma fark ederseniz zincir arızalanıyor demektir. Düzleştirilmiş tahrik baklaları, dişli ile zayıf kavramayı veya aşınmış bir kılavuz çubuğu oluğunda tekrar tekrar dibe batmayı gösterir. Hasarlı tahrik bağlantıları çubuğun içinden düzgün bir şekilde çekilmeyecek, bu da düzensiz kesme performansına neden olacak ve raydan çıkma olasılığını artıracaktır. Tahrik bağlantılarında çubuğun atlanması nedeniyle çapak oluşursa, bazen bunları düz bir eğe ile düz bir şekilde eğeleyebilirsiniz, ancak ağır çekiçleme, tam zincirin değiştirilmesini gerektirir.
Yaygın olarak tırmık olarak adlandırılan derinlik mastarı kesici dişin hemen önünde bulunur. Kesicinin her geçişte tam olarak ne kadar odun ısırdığını belirler. Rutin bileme sırasında üst plakayı geriye doğru eğelediğinizde, diş şasisinin geriye doğru eğimi nedeniyle kesici fiziksel olarak alçalır. Derinlik mesnedini bu yeni yüksekliğe uyacak şekilde indirmezseniz kesici ahşaba ulaşamayacaktır. Zincir büyük, temiz talaşlar yerine ince toz üretecektir. Tersine, eğer derinlik mastarlarını çok alçakta eğelerseniz, kesiciler ahşabı çok agresif bir şekilde ısırır. Bu, testerenin şiddetli bir şekilde sarsılmasına neden olur, şiddetli geri tepme riskini artırır ve tahrik bağlantıları ile motor kavraması üzerinde büyük bir gerilime neden olur. Zinciri her üç kez keskinleştirdiğinizde tırmıkları kontrol etmek ve ayarlamak için özel bir derinlik ölçüm aleti ve düz bir eğe kullanmalısınız. Güvenli, verimli kesim ve zincirin kullanılabilir ömrünün maksimuma çıkarılması için doğru derinlik ölçüsü açıklığının korunması tartışılamaz.
Paketlenmiş talaşı, kalıp yağını ve bitki özsuyundan arındırmak için zinciri bir tel fırçayla iyice temizleyin.
Dosyalama veya değiştirme değerlendirmesi için temel olarak kullanmak üzere zincirdeki en kısa kesiciyi bulun.
Hiçbirinin güvenlik hattını geçmediğinden emin olmak için her kesicideki üst plaka tanık işaretlerini kontrol edin.
Hasarlı kesicilerin hemen altındaki alanlara odaklanarak bağlantı şeritlerini ve perçinleri kılcal çatlaklara karşı inceleyin.
Aşırı gevşeklik olup olmadığını ve tahrik baklalarının dövülüp dövülmediğini kontrol etmek için zinciri kılavuzun altından uzağa doğru çekin.
Kesiciye göre doğru yüksekliğe ayarlandıklarından emin olmak için derinlik ölçerleri bir derinlik ölçer aletiyle ölçün.
Zincir sağlığı tamamen çevredeki bileşenlere bağlıdır. Endüstri standardı oran, bir kılavuz çubuğun genellikle dört motorlu testere zincirinin ömrü boyunca dayanmasını gerektirir. Aşınmış bir çubuk yeni zinciri yok edecektir. Kılavuz çubuk oluk derinliğini ve rayın kareliğini düzenli olarak kontrol etmelisiniz. Yivin yeterince derin olduğundan emin olmak için bir derinlik mastarı aleti veya bir eğe mastarının ucunu kullanın. Tahrik bağlantıları oluğun tabanına temas ederse kesiciler raylar üzerinde aynı hizada hareket etmeyecektir. Zincir sallanacak, eğri kesilecek ve zamanından önce aşınacaktır. Çapakları gidermek için çubuk raylarını düz bir eğe ile kaplamalı ve hem üst hem de alt rayların eşit şekilde aşınmasını sağlamak için çubuğu her gün çevirmelisiniz.
Tahrik dişlisi motor gücünü doğrudan zincire aktarır. Dişlinin adımı zincirin adımına mükemmel şekilde uymalıdır. Sektördeki en iyi uygulama 2"ye 1 dişli kuralını getirmektedir. İki zincir arasında geçiş yaptıktan sonra tahrik dişlisini değiştirmelisiniz. Aşınmış bir dişli çark, tahrik bağlantılarının birbirine geçtiği yerde derin oluklar oluşturur. Yepyeni bir zinciri derin yivli bir dişliye takmak maliyetli bir hatadır. Yeni zincirin tahrik bağlantıları doğru şekilde oturmuyor. Zincir, eski dişlinin esneyen boyutlarına uyacak şekilde perçinlerde hızla aşınacak ve yeni yatırımınız mahvolacaktır. Jant dişlileri görsel bir aşınma göstergesi sunar ve düz dişlilere göre değiştirilmeleri daha ucuzdur, bu da onları profesyonel testereler için tercih edilen seçenek haline getirir.
Standart Bileşen Değiştirme Oranları | ||
Bileşen | Değiştirme Oranı | Birincil Aşınma Göstergesi |
|---|---|---|
Testere Zinciri | Ana Ünite (1x) | Kesiciler tanık işaretlerine başvurdu; hasarlı bağlantılar. |
Tahrik Dişlisi | Her 2 Zincirde Bir | Tahrik dişlerinde derin oluklar veya çentikler. |
Kılavuz Çubuğu | Her 4 Zincirde Bir | Sığ oluk derinliği; Düzensiz veya çapaklı raylar. |
Zincirinizin bakımını yapmak, manuel elle eğeleme ile elektrikli makinede taşlama arasında seçim yapmayı gerektirir. Manuel yuvarlak eğeler malzemeyi yavaşça çıkarır. Elle eğeleme, kesme açısı üzerinde hassas kontrol sağlar ve bileme döngüsü başına maksimum çelik miktarını korur. Bu bakımı basit bir kütük mengenesi kullanarak doğrudan bir kamyonun bagaj kapağında gerçekleştirebilirsiniz. Eğe kılavuzu kullanan yetenekli bir operatör, gereksiz malzemeleri çıkarmadan tam fabrika açılarını koruyabilir. Elektrikli tezgah taşlama makineleri, özellikle büyük açı düzeltmesi gerektiren ağır hasarlı zincirler için hız ve tutarlılık sunar. Bir kayaya çarparsanız ve kesicilerinizin yarısının çalışma köşeleri tahrip olursa, elle eğeleme saatler sürecektir. Bir tezgah taşlama makinesi geometriyi birkaç dakika içinde eski haline getirir. Ancak agresif makineyle taşlama, yapay olarak kısaltabilir motorlu testere zincirinin ömrünü . Öğütücüler geçiş başına önemli ölçüde daha fazla çelik çıkarır. Operatör çok fazla basınç uygularsa, taşlama çarkı kesicinin aşırı ısınmasına neden olacak, çeliğin mavileşmesine ve sertliğinin bozulmasına neden olacaktır. Çeliği serin tutmak için öğütücüyle hızlı ve hafif vuruşlar kullanmalısınız. Taşlama diskini hiçbir zaman dişin üzerinde bir defada bir saniyeden fazla tutmayın.
Operatörler, saatlik işçilik maliyetini, değiştirme döngüsünün sabit maliyetiyle karşılaştırmalıdır. Kayaya çarpan bir zinciri elle törpülemek için kırk beş dakika harcamak, genellikle yeni bir zincir takmaktan daha fazla üretkenlik kaybına neden olur. Sahada pratik bir karar çerçevesine ihtiyacınız var. Üçten fazla kesici eksikse veya çalışma köşesini eski haline getirmek için dişlerin yoğun şekilde taşlanması gerekiyorsa zinciri değiştirin. Ağır hasarlı zincirlerin sürekli eğelenmesi operatörün yorulmasına ve hayal kırıklığına uğramasına neden olur. Bir zincirin optimum kesme geometrisini aşması, güvenlik yükümlülüklerine ve büyük verimlilik kayıplarına neden olur. Yedek zincirleri takım çantanızda bulundurun. Hasarlı zinciri hemen değiştirin ve daha sonra mağazada değerlendirerek kurtarılmaya değer olup olmadığına karar verin.
Kusursuz uyumluluk sağlamak için herhangi bir yedek zincir satın almadan önce testerenizin tam adımını, ölçüsünü ve tahrik baklası sayısını doğrulayın.
Mevcut zincirinizi görsel aşınma işaretleri, eksik dişler ve çatlak bağlantı kayışları açısından derhal inceleyin.
Oluğun yeterince derin olduğunu ve rayların kare olduğunu doğrulamak için kılavuz çubuk raylarınızı uygun bir derinlik ölçerle değerlendirin.
Mevcut kurulumda zaten iki zincirden geçtiyseniz tahrik dişlinizi değiştirin.
Doğru yerinde bakım gerçekleştirmek ve zincirinizin çalışma ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli yuvarlak eğelere ve kütük mengenesine yatırım yapın.
Ormancılık, ahşap işleme ve ilgili uygulamalar için güvenilir kesme çözümleri arayan kullanıcılar için Zhejiang TriLink Huihuang Co. LTD, güvenilir ve verimli kesme performansını desteklemek üzere tasarlanmış testere zinciri ürünlerine odaklanmaktadır. Sektör deneyimi ve ürün kalitesi ile pratik kesme gerekliliklerine önem veren şirket, çok çeşitli profesyonel ve günlük motorlu testere uygulamaları için çözümler sunmaktadır.
C: Normal kesme koşullarında standart bir motorlu testere zinciri 5 ila 10 kez arasında bilenebilir. Bu sayı büyük ölçüde eğeleme tekniğinize ve zincirin kayalardan veya kirden kaynaklanan darbe hasarına maruz kalıp kalmadığına bağlıdır. Kesici fabrika tanık işaretine geri gönderildikten sonra değiştirilmelidir.
C: Damgalı tanık işaretleri için kesici dişlerin üst ve yan plakalarına bakın. Dişi bu çizgilere kadar törpülediğinizde zincir aşınır. Ek olarak eksik dişler, çatlak bağlantı kayışları veya düzleşmiş tahrik baklaları, zincirin yapısal olarak bozulduğunu ve derhal değiştirilmesi gerektiğini gösterir.
C: Evet. Kir, çamur ve gömülü silika, aşındırıcı bir taşlama macunu görevi görür. Kirli ahşabın veya kaymış kütüklerin kesilmesi, kesicilerin neredeyse anında körelmesine neden olarak zincirin çalışma ömrünü önemli ölçüde azaltır. Temiz ahşap, zincirin keskin kenarını çok daha uzun süre korumasını sağlar.
C: Hızlı körelme genellikle kayalara veya kire çarpmak, kuru ve sertleşmiş ölü ağaçları kesmek veya uygun olmayan eğeleme açılarından kaynaklanır. Kör bir zinciri ahşaba doğru zorlarsanız, aşırı ısı çeliğin sertliğini bozar ve onu yumuşatır. Yumuşak çelik keskin bir kenarı tutamaz, bu da keskinleştirmeden sonra hızla körelmesine neden olur.
C: Endüstri standardı değiştirme oranlarına uyun. İki zinciri aşındırdıktan sonra tahrik dişlisini değiştirin. Dört zinciri aşındırdıktan sonra kılavuz çubuğunu değiştirin. Çok aşınmış bir dişliye veya hasarlı bir kılavuza yeni bir zincir takmak, yeni zincirin hızla tahrip olmasına neden olacaktır.
C: Hayır. "Gerilmiş" bir zincir aslında perçinlerde ve tahrik bağlantı deliklerinde ciddi aşınmaya maruz kalır. Zinciri kısaltmak için bir baklanın çıkarılması altta yatan yapısal aşınmayı düzeltmez. Gergi sınırını aşmış bir zincir güvensizdir ve tamamen değiştirilmesi gerekir.
C: Elle eğeleme daha az malzemeyi ortadan kaldırarak zincirin genel ömrünü uzatır ve rutin rötuşlar için idealdir. Makineyle taşlama, ciddi kaya hasarlarını onarmak veya eşit olmayan kesici uzunluklarını düzeltmek için daha hızlı ve daha iyidir. Ancak agresif taşlama daha fazla çeliğin çıkarılmasına neden olur ve kesicilerin aşırı ısınma riski taşır.
