Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2026-08-21 Kaynak:Bu site
Hasarlı bir motorlu testere zincirinin çalıştırılması, ciddi operasyonel aksaklıklara neden olabilir ve iş sahasında önemli güvenlik riskleri oluşturabilir. Operatörler genellikle zamanından önce aşınmayı standartların bozulmasıyla karıştırır, mükemmel kalitede çeliği atar veya tehlikeli derecede hasar görmüş ekipmanı çok ileri iter. Ormancılık ve kesme uygulamalarında, zincirli testere zincirinin ömrü nadiren kronolojik sırayla veya tam zamanla ölçülür. Bunun yerine malzeme aşınmasını, bileme döngülerini ve kümülatif çalışma koşullarını değerlendiriyoruz. Zincirinizin sağlığını doğru bir şekilde değerlendirmek için teknik bir çerçeveye ihtiyacınız var. Bu kılavuz, temel aşınma faktörlerini tanımlar ve agresif bakım ile tam değiştirme arasında uygun maliyetli bir karar vermenize yardımcı olur. Sahada zaman kaybetmeden aşınma izlerini okumayı, çevredeki testere bileşenlerini nasıl değerlendireceğinizi ve kesme verimliliğini en üst düzeye çıkarmayı öğreneceksiniz.
Standart bir motorlu testere zinciri, zincirin yabancı cisimlerden ciddi hasar görmemesi koşuluyla, tipik olarak 5 ila 10 uygun bileme işlemine dayanacaktır.
Zincir ömrü büyük ölçüde testerenin "ekosistemine" bağlıdır; Aşınmış bir tahrik dişlisi veya hasarlı kılavuz çubuğu, yepyeni bir zinciri hızla tahrip edebilir.
Kesici üzerindeki görsel aşınma işaretleri, zincirin ne kadar zaman önce satın alındığına bakılmaksızın, zincirin güvenli hizmet ömrünün mutlak sonunu belirler.
Endüstri standartları, genel kesme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak amacıyla kılavuz çubuklar için 4:1 değiştirme oranını ve tahrik dişlileri için 2:1 değiştirme oranını belirtir.
İçindekiler
Zincir ömrünü değerlendirmek, takvim yerine malzeme kaldırmaya bakmayı gerektirir. Standart bir yarım keski veya tam keski zinciri, normal kesme koşulları altında 5 ila 10 geçişlik uygun bileme temel beklentisini sağlayacaktır. Yuvarlak eğeyi veya taşlama diskini dişlerin arasından her geçirdiğinizde üst plakanın küçük bir kısmı çıkarılır. Alet üst plaka, yan plaka, derinlik mastarı ve çalışma açısından oluşur. Çalışma açısı aslında ağaç liflerini keser. Üst plakanın çelik şasi üzerinde sert krom kaplaması vardır. Kromun altındaki taze, keskin çeliği ortaya çıkarmak için kör veya hasarlı kenarları törpülemelisiniz. Üst panel yapısal sınırına kadar törpülendiğinde bıçak artık ahşap liflerini etkili bir şekilde kesemez. Bileme sayısı, eğeleme tekniğinin gücüne ve aletin kullanım sırasında maruz kaldığı hasarın miktarına bağlıdır. Tamamen yontulmuş zincirler kare köşelere sahiptir ve son derece hızlı kesilir, ancak kirli koşullarda keskinliklerini hızla kaybederler. Yarım keski zinciri, daha uzun bir kenar tutmak için yuvarlatılmış köşelere sahiptir ve bileme işlemleri arasındaki süreyi uzatır.
Hizmet ömrünün çalışma saatleri cinsinden ölçülmesi, zincirin sağlığına ilişkin doğru bir tablo sunmaz. Temiz, soyulmuş ahşapta uzmanlaşan ahşap oymacıları için bir zincir kolaylıkla 40 saat dayanabilir. Bir operatörün çamurlu, çakıllı bir ağaç kütüğünü kaldırması durumunda aynı zincir muhtemelen iki saatten az dayanacaktır. Kaygan kütükler toprağın içinden geçerek küçük kayaları ve silikayı doğrudan kabuğa gömüyor. Kabuk, sünger gibi aşındırıcı maddeleri emer. Zincir bu kuma çarptığında bıçak anında körelir. Temiz ahşap, bıçağın düzgün kesmesine, minimum ısı üretmesine ve keskin kenarın daha uzun süre korunmasına olanak tanır. Çalışma koşullarının aşınma oranları üzerinde motorun çalışma saatlerinden çok daha büyük etkisi vardır. Donmuş ahşabın kesilmesi de dinamikleri değiştirir. Donmuş ahşap, kesiciye katı beton gibi davranarak daha sık yama yapılmasını gerektirir ve üst plakadaki genel aşınma ve yıpranmayı hızlandırır.
Farklı kesme uygulamaları, farklı bakım sıklıkları gerektirir ve benzersiz aşınma beklentileri belirler. Sürekli motorlu testere oymacılığı hassas ve keskin bir uç gerektirir. Gravürcüler, karmaşık detay çalışmalarını sürdürmek için genellikle zincirleri saatlik olarak onarırlar, bu da sık dosyalama nedeniyle genel kullanım ömrünün kısalmasına neden olur. Genellikle çok küçük kesicilere sahip özel çeyrek inç hatveli zincirler kullanırlar; bu, zincir hurdaya çıkarılmadan önce daha az malzemenin dosyalanması gerektiği anlamına gelir. Mevsimlik konut yakacak odun kesimi genellikle bir testere tezgâhında daha temiz odun kesmeyi içerir. Bir ev sahibi aynı zinciri birden fazla mevsim kullanabilir ve yılda yalnızca birkaç kez bileyebilir. Günlük profesyonel ormancılık operasyonları zincirleri yoğun, sürekli strese maruz bırakır. Profesyonel ağaç kesiciler hızlı aşınma ve yıpranmayı bekler ve en yüksek hasat verimliliğini sürdürmek için genellikle hafta boyunca birden fazla zinciri döndürürler. Eğelemek için durup körelmiş zincirleri toplu bileme için atölyeye geri getirmek yerine, zincirleri yerinde değiştiriyorlar.
Birçok operatör, zincirin zamanla fiziksel olarak bir lastik bant gibi esnediğine inanıyor. Zincir fiziksel olarak esnemez. Çelik bağlar esnemeyecektir. Bunun yerine tahrik bağlantısındaki perçinler ve delikler sürtünme nedeniyle aşınır. Bu parçalar birbirlerine sürtündükçe, küçük metal kayıpları her bir bağlantı arasındaki fiziksel mesafeyi artırır. Düzinelerce tahrik bağlantısından kaynaklanan kümülatif aşınma, zincirin kılavuz çubuk üzerinde gevşek bir şekilde asılı kalmasına neden olur. Uygun yağlama bu sürtünmeyi en aza indirebilir, ancak doğal aşınma sonunda zincirin gerginin ayar yapma yeteneğinin ötesinde esnemesine neden olacaktır. Germe pimi ayar aralığını aştığında zincir şasesi tamamen aşınmıştır. Zinciri kısaltmak için tahrik baklasının çıkarılması, kalan perçinlerin ciddi yapısal bozulmasını göz ardı eden tehlikeli bir yaklaşımdır.
Kaza sonucu hasar, erken zincir ölümünün önde gelen nedenidir. Gizli çivilere, gömülü tellere veya kayalara çarpmak, yeni bir zincirin ilk kullanımında bozulmasına neden olabilir. Yüksek hızlı darbeler bıçağın üzerindeki krom kaplamayı parçalayabilir ve alttaki çeliği deforme edebilir. Diş yapışık kalsa bile yapısal geometri sıklıkla bozulur. Silika ve kir, zincir için aşındırıcı bir macun görevi görür. Tecrübeli sert ahşabı kesmek, yeşil yumuşak ahşaba kıyasla aşınmayı da hızlandırır. Kuru sert ağaç lifleri yoğun ve kırılgandır ve kesmek için daha fazla mekanik kuvvet gerektirir; bu da kesici kenarları nem açısından zengin, esnek yeşil yumuşak ağaç liflerine göre daha hızlı köreltir. Ölü meşe veya ceviz herhangi bir bıçağın sınırlarını zorlayacak ve dayanıklılığı korumak için genellikle biraz farklı eğeleme açıları gerektirecektir.
Kestiğiniz ahşabın türü bıçaklarınızın aşınma oranını büyük ölçüde değiştirebilir. Çam, ladin ve köknar gibi yumuşak ağaçlar yüksek su içeriğine ve düşük lif yapı yoğunluğuna sahiptir. Keskin zincir mantarın üzerinde minimum dirençle kayar ve saatlerce kesme kenarını korur. Meşe, ceviz ve akasya gibi sert ağaçlar tamamen farklı zorluklar sunar. Tecrübeli sert ağacın lifleri yoğun ve kompakttır ve kesmek için daha fazla mekanik kuvvet gerektirir. Bu artan direnç, aletin çalışma açısında daha yüksek sıcaklıklara neden olur ve bu da çeliğin daha hızlı körelmesine neden olur. Sıcaklık da önemli bir rol oynar. Kışın donmuş ahşabın kesilmesi beton kesmeye benzer. Ahşabın içindeki nem donarak dişlerin mikroskobik kesici kenarlarını parçalayan son derece sert bir yüzey oluşturur. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda çalışan operatörlerin zincirleri daha sık eğelemesi ve sıklıkla yarı keski zincir tasarımına geçmesi gerekir. Yarı keski kesicinin yuvarlak çalışma açısı, donmuş ahşabın acımasızca dövülmesine, tam keski zincirinin kırılgan keskin köşelerinden daha iyi dayanabilir.
Gevşek bir zincir pala kılavuzuna çarpabilir ve tahrik bağlantısına zarar verebilir. Gerilim çok düşük olduğunda, tahrik bağlantısı çubuk yuvasından dışarı çıkacak ve ardından tekrar tekrar aşağıya düşecektir. Bu dövme etkisi, tahrik bağlantılarının alt kısımlarını düzleştirerek bunların dişlilere düzgün şekilde oturmasını engeller. Yağlama arızaları bu sorunu daha da artırır. Çubuk ve zincir yağı, çelik bileşenler arasındaki sürtünmeyi azaltır. Yetersiz yağ akışı sürtünmenin artmasına neden olur. Ortaya çıkan ısı perçinleri genişletir, çubuk raylarını yakar ve zincir çeliğinin sertliğini bozar. Kuru zincir birkaç dakika içinde tutukluk yapabilir, aşırı ısınabilir ve feci şekilde arızalanabilir. Yağ pompasının çıkışını çubuğun uzunluğuna ve yağın viskozitesine göre ayarlamanız gerekir. Kış kesimi, uygun akışı sağlamak için daha ince yağ gerektirirken yaz kesimi, yağın dönen zincir üzerinde tutulması için daha kalın bir yapışkan gerektirir.
Operatörün becerisi, motorlu testere zincirinin servis ömrünü doğrudan etkiler . Keskin bir zincir ahşabın içine giriyor. Operatör sadece testereyi yönlendirir ve işin tamamlanması için motorun devrini sağlar. Zincir köreldiğinde, operatör genellikle testereyi daha sert aşağı iterek veya tampon sivri uçlarını güçlü bir şekilde kullanarak bunu telafi eder. Kör bir zinciri ahşabın içinden itmek çok fazla sürtünme ve ısı yaratır. Bu ısı doğrudan bıçağa aktarılarak çeliğin maviye dönmesi sağlanır. Blue Steel fabrika mizacını kaybetti. Ne kadar mükemmel eğelerseniz eğeleyin, daha yumuşak olacak ve artık keskin kenarları kalmayacaktır. Çok sert kesme aynı zamanda testere bıçağı kılavuzlarındaki aşınmayı hızlandıracak, motor kavramasını zorlayacak ve zincirin yarı yolda kırılma olasılığını artıracaktır.
Üreticiler görsel aşınma işaretlerini doğrudan bıçakların üzerine basmaktadır. Bu tanık izleri genellikle dişlerin çatısına ve yan plakalarına kazınmış küçük çizgiler halinde görünür. Sıkı güvenlik ve performans özelliklerine sahiptirler. Kalan zincir ömrünü değerlendirmek için bu işaretleri bulmalısınız. Zor kural basittir: Bıçağı tanık işaretine geri getirdiğinizde zincirden geri dönmelisiniz. Bu çizginin kesilmesi dişin yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Kesici çok kısalır ve ağaç talaşlarını etkili bir şekilde temizleyemez, bu da şiddetli geri tepme ve zincirin kırılma riskini artırır. Daha geriye doğru eğelediğinizde üst plakanın açısı da değişir, kesme dinamikleri değişir ve testerenin kontrolü daha zor hale gelir.
Görsel inceleme dişlerin ötesine uzanmalıdır. Ölümcül zincir hasarını tespit etmek için sıkı bir kontrol listesine ihtiyacınız var. Eksik dişleri, bükülmüş bağları, çatlamış perçinleri ve ciddi şekilde çapaklanmış tahrik bağlantısını kontrol edin. Dişleri eksik olan bir zinciri çalıştırmak tehlikeli bir çalışma ortamı yaratabilir. Kesme sırasındaki boşluklar yük asimetrisine neden olabilir. Testere kesim boyunca şiddetli bir şekilde sarsılarak şiddetli bir titreşim yaratacaktır. Bu titreşim operatörün yorulmasını hızlandırabilir ve kılavuz rayların eşit olmayan şekilde aşınmasına neden olabilir. Herhangi bir çatlak bileşen, zincirin yapısal olarak tehlikeye girdiği ve yük altında kırılabileceği anlamına gelir. Operatöre çarpan kırık bir zincir, rutin denetimlerin önleyebileceği en kötü senaryodur.
Tahrik bağlantısı kılavuz çubuk oluğunun içine oturur ve tahrik dişlisine geçer. Zinciri çubuktan çekin ve tahrik bağlantısının alt noktasını inceleyin. Düzgün, hafif sivri bir şekle sahip olmalıdırlar. Düzleşmiş uçlar, çapak veya aşırı aşınma fark ederseniz zincir arızalıdır. Ezilmiş bir transmisyon bağlantısı, dişli ile zayıf bir bağlantının olduğunu veya aşınmış bir kılavuz çubuğu oluğunda tekrarlanan dibe vurduğunu gösterir. Hasarlı bir tahrik bağlantısı çubuğu düzgün bir şekilde çekemeyecektir, bu da düzensiz kesme performansına ve raydan çıkma olasılığının artmasına neden olacaktır. Bir tahrik bağlantısında atlama çubuklarından kaynaklanan çapak varsa, bunlar bazen düz bir eğe ile törpülenebilir, ancak ağır çekiçleme tüm zincirin değiştirilmesini gerektirecektir.
Genellikle tırmık olarak adlandırılan derinlik ölçer, doğrudan çatalların önünde bulunur. Bıçağın her geçişte tam olarak ne kadar tahtaya ısırdığını belirler. Günlük bileme işleminiz sırasında üst plakayı geri eğelediğinizde, rafın geriye doğru eğilmesi nedeniyle bıçağın fiziksel konumu alçalır. Derinlik mesnedini bu yeni yüksekliğe uyacak şekilde indirmeden kesici ahşaba ulaşamayacaktır. Zincirler büyük, temiz talaşlar yerine ince toz oluşturur. Tersine, eğer derinlik mastarı çok alçakta eğelenirse freze ucu ahşabı çok sert bir şekilde ısırır. Bu, testerenin şiddetli bir şekilde titremesine neden olur, ciddi geri tepme riskini artırır ve tahrik bağlantısı ile motor kavraması üzerinde ciddi bir baskı oluşturur. Zincirin her üç bilenmesinde bir, özel bir derinlik mastarı aleti ve düz bir eğe kullanılarak eğim kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Güvenli, verimli kesim yapmak ve zincirinizin ömrünü uzatmak için doğru derinlik aralığı aralığını korumak göz ardı edilemez.
Talaş, çubuk yağı ve ağaç özsuyu birikintilerini gidermek için zinciri tel fırçayla iyice temizleyin.
Zincirdeki en kısa takımı bulun ve bunu dosyalama veya değiştirme değerlendirmesi için temel olarak kullanın.
Hiçbir bıçağın güvenlik çizgisini aşmadığından emin olmak için her bıçağın üzerindeki üst plaka tanık işaretini kontrol edin.
Hasarlı aletin hemen altındaki alana odaklanarak bağları ve perçinleri kılcal çatlaklara karşı inceleyin.
Zinciri kılavuz çubuğun altından uzağa doğru çekin ve tahrik baklasında aşırı gevşeklik ve püskürtme olup olmadığını kontrol edin.
Kesiciye göre doğru yüksekliğe ayarlandığından emin olmak amacıyla derinlik ölçerleri ölçmek için derinlik ölçer aracını kullanın.
Bir zincirin sağlığı tamamen çevredeki bileşenlere bağlıdır. Endüstri standardı oranlar, bir kılavuz çubuğun genellikle dört motorlu testere zincirinin ömrü boyunca dayanacağını belirtir. Aşınmış bir zincir yeni zinciri mahvedebilir. Kılavuz çubuk oluk derinliği ve kılavuz rayının dikeyliği düzenli olarak kontrol edilmelidir. Yivin yeterince derin olduğundan emin olmak için bir derinlik mastarı aleti veya bir eğe mastarının ucunu kullanın. Tahrik bağlantısı oluğun alt kısmına temas ederse, alet kılavuzla aynı hizada oturmayacaktır. Zincirler sallanabilir, bükülebilir ve zamanından önce aşınabilir. Çapakları gidermek için çubuk raylarını düz bir eğe ile kesmeniz ve üst ve alt rayların eşit şekilde aşınmasını sağlamak için çubukları her gün ters çevirmeniz gerekir.
Tahrik dişlisi motor gücünü doğrudan zincire iletir. Dişlinin adımı zincirin adımıyla tam olarak eşleşmelidir. Sektördeki en iyi uygulama 2"ye 1 dişli kuralını getirmektedir. Her iki zincire de diş taktıktan sonra tahrik dişlisini değiştirmelisiniz. Aşınmış dişliler, tahrik bağlantısının birbirine geçtiği yerde derin oluklar oluşturabilir. Derin yivli bir dişliye yepyeni bir zincir takmak maliyetli bir hatadır. Yeni zincirin tahrik baklaları düzgün şekilde oturmuyor. Zincir, eski dişlinin uzatılmış boyutlarına uyum sağlamak için perçinlerde hızla aşınacak ve yeni yatırımınız mahvolacaktır. Jant dişlileri görsel aşınma göstergeleri sağlar ve değiştirilmeleri düz dişlilere göre daha ucuzdur, bu da onları profesyonel testereler için ilk tercih haline getirir.
Standart bileşen değiştirme oranı | ||
Öğe | değiştirme oranı | Ana aşınma göstergesi |
|---|---|---|
motorlu testere zinciri | Temel ünite(1x) | Kesici tanık işaretini sunar; kırık bağlantı. |
tahrik dişlisi | her 2 zincirde bir | Şanzıman dişlerinde derin oluklar veya çentikler var. |
kılavuz çubuk | her 4 zincirde bir | Sığ oluk derinliği; Düzensiz veya çapaklı kılavuz rayları. |
Zincirinizin bakımını yapmak, elle eğeleme ile motorlu taşlama arasında bir seçim yapmayı gerektirir. Manuel yuvarlak eğe malzemeyi yavaşça kaldırır. Elle eğeleme, kesme açısının hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar ve her bileme döngüsünde maksimum çelik miktarını korur. Bu bakımı basit bir kütük mengenesi kullanarak doğrudan kamyonunuzun bagaj kapağında gerçekleştirebilirsiniz. Eğe kılavuzu kullanan yetenekli bir operatör, gereksiz malzemeleri kaldırmadan hassas fabrika açılarını koruyabilir. Elektrikli tezgah taşlama makineleri, özellikle büyük açılarda düzeltme gerektiren ciddi şekilde hasar görmüş zincirler için hız ve tutarlılık sağlar. Bir kayaya çarptığınızda değirmenin çalışma açısının yarısına zarar verirseniz elle eğeleme saatler sürecektir. Tezgah üstü taşlama makineleri geometriyi dakikalar içinde eski haline getirebilir. Ancak makineyle şiddetli taşlama, yapay olarak kısaltabilir motorlu testere zincirinin ömrünü . Öğütücü, geçiş başına daha fazla çelik kaldırabilir. Operatör çok fazla basınç uygularsa taşlama çarkı aletin aşırı ısınmasına neden olabilir, çeliği maviye çevirebilir ve sertliğini bozabilir. Çeliği serin tutmak için öğütücüyü hızlı ve hafif bir dokunuşla kullanmanız gerekir. Taşlama diskini hiçbir zaman dişlerin üzerinde bir defada bir saniyeden fazla tutmayın.
Operatörler, döngüyü değiştirmenin sabit maliyetleriyle saatlik işçilik maliyetlerini tartmalıdır. Kayaya çarpan bir zinciri manuel olarak törpülemek için kırk beş dakika harcamak, genellikle yeni bir zincir takmaktan daha fazla üretkenlik kaybına neden olur. Bu alanda pratik bir karar verme çerçevesine ihtiyacınız var. Üçten fazla kesici eksikse veya çalışma açısını eski haline getirmek için yoğun diş taşlaması gerekiyorsa zinciri değiştirin. Ciddi şekilde hasar görmüş zincirlerin sürekli olarak eğelenmesi operatörün yorulmasına ve hayal kırıklığına uğramasına neden olabilir. Optimum kesme geometrisini aşan zincirler güvenlik yükümlülüklerine ve büyük verimlilik kayıplarına neden olur. Yedek zincirleri takım çantanızda bulundurun. Hasarlı zinciri derhal değiştirin ve daha sonra kurtarılmaya değer olup olmadığını belirlemek için bir mağazada değerlendirmeye alın.
Herhangi bir yedek zincir satın almadan önce, mükemmel uyumluluk sağlamak için testerenizin tam adımını, ölçüsünü ve tahrik baklalarının sayısını doğrulayın.
Mevcut zincirinizi gözle görülür aşınma belirtileri, eksik dişler ve kırık bağlar açısından derhal kontrol edin.
Olukların yeterince derin kaldığını ve rayların kare olduğunu doğrulamak amacıyla çubuk raylarını değerlendirmek için uygun bir derinlik ölçer kullanın.
Mevcut kurulumda her iki zinciri de çalıştırdıysanız, tahrik dişlisini değiştirin.
Doğru saha bakımı gerçekleştirmek ve zincirinizin ömrünü uzatmak için yüksek kaliteli yuvarlak eğe ve kütük mengenesine yatırım yapın.
Zhejiang Sanlian Huihuang Co., Ltd. , ormancılık, ahşap işleme ve ilgili uygulamalarda güvenilir kesme çözümleri arayan kullanıcılar için güvenilir, verimli kesme performansını desteklemek üzere tasarlanmış testere zinciri ürünlerinde uzmanlaşmıştır. Sektör deneyimi ve ürün kalitesi ile pratik kesme gerekliliklerine önem veren şirket, çeşitli profesyonel ve günlük zincirli testere uygulamaları için çözümler sunmaktadır.
C: Normal kesme koşullarında standart bir zincirli testere zinciri 5 ila 10 kez bilenebilir. Bu sayı büyük ölçüde eğeleme tekniğinize ve zincirin kayalardan veya kirden kaynaklanan darbelerden hasar görüp görmediğine bağlıdır. Alet tanık işaretlemesi için fabrikaya geri gönderildikten sonra değiştirilmelidir.
C: Bıçak dişlerinin üst ve yan plakalarında kabartmalı tanık izleri olup olmadığını kontrol edin. Dişleri tekrar bu çizgilere eğelediğinizde zincir aşınacaktır. Ek olarak eksik dişler, çatlak bağlar veya ezilmiş tahrik zinciri, derhal değiştirilmesi gereken hasarlı bir zincir yapısına işaret eder.
Cevap: Evet. Kir, çamur ve gömülü silika, aşındırıcı bir taşlama macunu görevi görür. Kirli ahşabı veya kaygan kütükleri kesmek bıçaklarınızı neredeyse anında köreltir ve zincirinizin ömrünü önemli ölçüde kısaltır. Temiz ahşap, zincirin keskin kenarını daha uzun süre korumasını sağlar.
C: Hızlı körelme genellikle kayalara veya kire çarpmak, kuru ve sertleşmiş ölü ahşabı kesmek veya eğenin yanlış açısı nedeniyle oluşur. Kör bir zincir ahşabı delip geçerse aşırı ısı çeliğin sertliğini bozar ve onu yumuşatır. Yumuşak çelik keskin bir kenarı tutamaz, bu da keskinleştirmeden sonra hızla körelmesine neden olur.
C: Endüstri standardı değiştirme oranlarını takip edin. Her iki zincir de aşındığında tahrik dişlisini değiştirin. Dört zincir aşındıktan sonra kılavuz çubuklarını değiştirin. Ciddi derecede aşınmış bir zincir dişlisine veya hasar görmüş kılavuz çubuğuna yeni bir zincir yerleştirmek, yeni zincire hızla zarar verecektir.
Cevap: Hayır. "Gerilmiş" bir zincir aslında perçinlerde ve tahrik bağlantı deliklerinde ciddi aşınmaya maruz kalır. Zinciri kısaltmak için baklaların çıkarılması, altta yatan yapısal aşınmayı onarmayacaktır. Gergi limitinin ötesinde aşınmış bir zincir güvensizdir ve tamamen değiştirilmesi gerekir.
C: Elle eğeleme daha az malzemeyi ortadan kaldırarak zincirin genel ömrünü uzatır ve günlük onarımlar için idealdir. Makineyle taşlama, ciddi kaya hasarlarını onarabilir veya eşit olmayan takım uzunluklarını daha hızlı ve daha iyi düzeltebilir. Ancak agresif taşlama daha fazla çeliğin çıkarılmasına neden olur ve aletin aşırı ısınma riski taşır.
